(3)硬度：硬度是指橡胶受外力压缩入侵时抵抗变形的能力。一般采取邵氏A型硬度计测量其数值，对胶辊一般来说，对硬度的要求比较严格。过高会增大胶辊的胶耗和碎米多过低会降低脱壳率。砻谷胶辊根据不同的地区、季节及其他使用条件(如稻种、温度等)应配备不同的硬度值。一般胶辊硬度有85o、90o、95o三种公差范围均在±3度，还须指出上述的硬度不是一个固定的值，随生产季节不同，其值在标准温度(23℃±2o)和标准试样下测量的，而胶辊实际工作时的硬度值与胶辊的额定值是有差异的，一般都会降低。
(4)防老化性能：所谓老化是指橡胶在长期的储存及使用过程中，由于空气中的氧、臭、热、光幅射线等疲劳的物理，化学作用，使橡胶的品质变劣，重要的物理机械性能减退、报废，砻谷胶辊老化后的表现为变硬、变脆、开裂及长霉现象，胶料的弹性强度等性能大幅度下降，严重影响使用效果，尽管胶辊在生产时采取了许多防老化措施，但认真搞好防老化工作仍十分重要。
(5)平衡性：平衡性是指胶辊在转动时保持固定的回转轴线能力，严格说来是一种动态平衡，但由于胶辊不属于精密机械零件，且动平衡不易测量，所以实际上采用静平衡的概念，即经向各部分质量相对于工作轴线的对称性，俗称“偏重”,胶辊的平衡性好坏对脱壳率、糙米率、胶耗及砻谷机的正常运转都有重大影响。
第三章 砻谷胶辊的检验标准
企业标准：部颁标准及国外标准
企业标准：一般企业标准要高于部颁标准
胶料物理机械性能要求：
扯断强力：MPa 19(190K/cm2)以上
扯断伸长：% 200以上
能耗减量cm3/1.61km < 0.5
硬度：(邵氏A) 85o 90o 95o
允许公差±3o,同一胶辊上的硬率最高和最低差大于2o.
1、 用丁苯胶做胶辊
胶料试片：扯断强力：MPa 23-25
扯断伸长率 % 290-350
磨耗减量Cm3/1.61km 0.19-1.05
硬 度：(邵A) 95o-96o
2、 用丁腈胶做棕色胶辊
丁腈胶：N230;N220;41等
胶料试片：扯断强力：MPa 24-26
扯断伸长率 % 300-360
磨耗减量Cm3/1.61km 0.08-0.15
硬 度：(邵A)95o-97o
3、 用丁笨胶做白色胶辊
胶料试片：扯断强力：MPa 22-24
扯断伸长率 % 280-300×320
磨耗减量Cm3/1.61km 0.15-0.10
硬 度：(邵A)94o-95o
4、 用丁腈胶加PVC做白色胶辊
丁腈胶：N230;N220;41等
PVC:悬浮法PVC-SG4-6型
胶料试片：扯断强力：MPa 24-25
扯断伸长率 % 300-350
磨耗减量Cm3/1.61km 0.06-0.1
硬 度：(邵A)96o-98o
第四章 砻谷胶辊的正确使用
一、稻谷胶壳的工艺条件：
谷粒脱壳过程一般经过三个基本步骤：挤压、搓撕、剥离，其中搓撕是脱壳的关键，搓撕的大小取决于两个重要因素：一是摩擦力的大小，而摩擦力的大小又取决于两辊间的压力大小;二是这一反向摩擦力在谷粒的相对作用时间的长短，而这一作用时间的长短又取决于两辊相对速度，即线速差有关。不难看出：辊间压力与线速差是稻谷脱壳的重要的工艺参数，对它的选择正确与否不仅直接影响脱壳率，也同样影响胶辊的耗用量。
二、选择工艺参数的一般原则：
胶辊的碾稻量实际上是脱壳率与耗胶量的综合反映，这两者之间既相互作用又相互制约的，所谓最佳工艺状态是指既有较高的脱壳率又有较低的耗胶量，这是选择各项工艺参数的总原则。
1. 线速差的选择：线速差太大，能增强搓撕力，提高脱壳率，但也同样增大胶辊磨耗和动力消耗。线速差太小，脱壳率低，脱耗少，回砻谷增大，总的碾稻量不高，可见选择线速差必须兼顾脱壳率和胶耗两个方面，片面追求任何一项指标都是不对的。根据我多年的经验，线速差选择2.4-3米/秒为好，当线速差小于两米时脱壳率显着下降(砻谷机快辊转速为1350转/秒，慢辊转速为1150转/秒;速比为1:1.17),砻谷机在工作时胶辊不断磨损，其线速差时刻在缩小，且以快辊为甚，为保证一定的工艺效果，得保持一定的线速差，当快辊直径小于慢辊直径时，便立即更换快辊。一般快辊直径要大于慢辊直径2-10mm,在实际工作中，线速差的选择依据和因素是多方面的，如稻谷的品种、谷壳的厚薄、紧密程度、水份含量及气候条件等。
2. 辊间压力的选择：辊间压力也是搓撕力大小的关键工艺参数之一，在压辊式砻谷机上辊间压力由压坨重量来调整，原则上易轻不易重，两侧平衡，可随胶辊逐渐磨损适当增加压坨重量;对于手动紧辊的砻谷机，辊间距离宽度以米粒之厚度相等为合适，一般取0.5(籼稻)-0.8(粳稻)mm,应坚持勤紧少进，平行进给的原则。
三、提高砻谷胶辊使用寿命的方法和使用中的注意事项：
1. 合理选择胶辊：对黑、棕、白色，邵氏硬度90o,95o的脱辊要合理选择，要根据本地区的稻谷品种、气候条件，季节等具体情况，合理搭配，最好是快辊选硬度高些的，慢辊选硬度低些的，避免用单一品种的胶辊。
2. 控制工作温度：胶辊在碾稻时实际工作硬度为邵氏78 o-82 o较为适宜。根据测定：工作温度为50℃以下为宜(工作温度在60℃以上时，胶辊硬度下降4-8度).
3. 实行多只胶辊交替使用：这种办法能有效提高胶辊使用寿命和碾稻量。它的好处在于每只胶辊都有工作间歇时间，有利于消除疲劳应力，恢复胶料性能，便于利用不同的直径调整线速差，还能有效地控制工作温度。
4. 加强胶辊的保管：做好防老化工作。胶辊有效的存放期规定为一年，做到计划购置适当储备，认真做好保管工作，具体保管要求如下：
(1)应避免阳光直接照射和雨雪浸蚀，距离发热装置不少于1.5米。
(2)禁止与酸、碱、盐、油类和有机溶剂等影响橡胶质量的物质接触，应保持清洁。
(3)贮存库房温度，保持在10o?-30o之间，相对温度在50 o-80 o之间。
(4)应立式旋转，不得横放或堆压其他物质。不许打击，以避免产生变形和损坏。
四、胶辊在使用过程中的不正常现象及产生的原因：
1、 胶辊产生大小头;
原因：1 两头压坨重量不均;
2 轧距调整不当;
3 稻谷流量不匀或消板偏斜;
4 两辊轴线不平行。
2. 胶辊中间凸或中间凹：
原因：1 流层集中或不匀;
2 淌板不平;
3 闸门磨损或月牙形;
4 胶辊大小头，只注意紧大头。
3. 胶辊表面起糟：
原因：1 净谷含硬质杂质;
2 线速差过大，轧距过小或压坨过重;
3 砻谷机震动严重;
4 稻谷水份过高或脱壳率低时只注意调整辊距而不注意调整线速差。
4. 胶辊工作温度过高：
原因：1 通风不良;
2 线速差太大，滚间压力过大，轧距过小;
3 回砻谷含糙过高;
4 两辊直接接触
5. 胶辊表面起纵横波纹：
原因：1 稻谷下流不畅;
2 线速差或轧距选择不当;
3 胶辊松动;
4 静平衡不准。
6. 胶辊磨损过快：
原因：1 两辊线速差过大，脱壳率过高;
2 辊间压力过大，轧距太紧;
3 稻谷含杂质和水份过高;
4 胶辊工作温度过高;
5 胶辊选用硬度过高。
7. 胶辊变形：
原因：1 存放时放置不当，局部老化或溶融;
2 静平衡校正不准，配重位置不对;
3 胶辊工作温度过高
4 稻谷脱壳难度大时，连续工作时间过长。
8. 胶辊起泡、脱皮：
原因：1 胶辊质量水好
2 胶辊老化;
3 两辊直接摩擦时间过长;
9. 胶辊脱芯、爆裂、崩胶：
原因：1 胶辊质量不好;
2 存放时间过长。
10. 胶辊起边：
原因：1 胶辊本身长短不对;
2 两辊安装时长度未对齐。
免责声明：本文系网络转载，版权归原作者所有。但因转载众多，或无法确认真正原始作者，故仅标明转载来源，如标错来源，涉及作品版权问题，请与我们联系，我们将在第一时间协商版权问题或删除内容！信息来源网络，稍作整理，不代表本工作室观点，仅做橡胶行业技术人员参考。本公众号以网摘为主，目的是做橡胶行业免费开放的交流平台，共同提高橡胶行业技术人员认知，没有任何商业目的。返回搜狐，查看更多